Вы знаете, как изготавливаются карбисные детали вольфрама?

Запчасти для карбида вольфрама широко используются в аэрокосмической, нефти и газе, электронике, химической промышленности и других областях, и они обладают отличными свойствами, такими как высокая твердость, высокая температура плавления, высокая температурная стойкость, устойчивость к износу и так далее, поэтому они имеют важное применение ценность в промышленном производстве. Тем не менее, мало кто понимает полный процесс изготовления карбида вольфрамовых карбидов. Процесс производственного процесса карбида вольфрама включает в себя такие шаги, как изготовление порошка, прессование, спекание, плоскостное измельчение, внешнее измельчение, внутреннее шлифование и полировка.
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

Порошка:

- Методы и принципы карбидного порошка вольфрама.

Принцип изготовления карбида вольфрамового карбида заключается в том, чтобы вольфрамовое сырье реагировало соответствующим образом физическими или химическими методами для образования частиц карбида вольфрама. Механический метод в основном благодаря роли механической силы, так что сырье - трение, столкновение и сломано, чтобы реализовать приготовление карбида вольфрама. Химический метод в основном посредством химической реакции в растворе, так что ионы вольфрама в растворе реагируют с осадком или предшественником с образованием частиц карбида вольфрама. Процесс изготовления карбида вольфрама начинается с изготовления порошка. Во время процесса изготовления порошка необходимо контролировать долю порошковых компонентов и размера частиц, чтобы обеспечить плавную работу последующего процесса.

- Влияние порошка на производительность конечного продукта.

Порошка оказывает значительное влияние на конечные свойства продукта. Методы порошка и параметры процесса (такие как время шарнирного фрезерования, материал и размер шариковой фрезелью, выбор растворителя и т. Д.) Повреждают размер частиц, морфологию и распределение порошка карбида вольфрама. Размер и распределение размера частиц повлияет на свойства конечного продукта, такие как плотность, твердость и устойчивость к износу. Различная морфология (такая как форма частиц и морфология поверхности) также повлияет на производительность конечного продукта, такой как форма частиц и морфология поверхности, повлияет на производительность литья и качество поверхности конечного продукта. Следовательно, процесс изготовления порошка необходимо точно контролировать, чтобы получить желаемые свойства порошка.

Нажатие:

- Процесс нажатия карбида вольфрама.

Прижавка карбида вольфрама - это процесс, при котором порошок карбида вольфрама обрабатывается определенным процессом и давлением с образованием твердого блока.

- Цель и важность прессования.

Целью давления является достижение формования и укрепления карбидных материалов вольфрама. Благодаря прессованию порошок карбида вольфрама может быть плотно связан вместе, образуя прочную твердую структуру. Это увеличивает плотность и прочность карбида вольфрамового карбида и улучшает его свойства, такие как сопротивление истирания, коррозионная стойкость и высокая температурная стойкость.

Важность прессования состоит в том, что это клавиш в подготовке карбида вольфрама. Благодаря прессованию межчастичные пустоты карбида вольфрама могут быть сведены к минимуму, а плотность материала может быть улучшена. В то же время нажатие также может изменить микроструктуру материала, так что он обладает лучшими механическими свойствами и тепловой стабильностью. Нажатие также может обеспечить лучшую основу для последующего спекания, термообработки и обработки.

Спекание:

- Процесс спекания.

Под действием высокой температуры слияние и диффузия возникают на поверхности частиц порошка, так что между частицами образуется сила связывания. В то же время, из -за действия поверхностного натяжения, пустоты между частицами постепенно уменьшаются, и, наконец, образуется плотная карбидная часть вольфрама. Температура и время процесса спекания являются важными условиями, влияющими на результаты спекания, и обычно необходимо определить оптимальную температуру и время спекания в соответствии с характеристиками конкретного материала.

- Влияние спекания на плотность продукта и твердость.

Спекание оказывает значительное влияние на плотность и твердость продукта. Во время процесса спекания связь и диффузия между частицами материала будут происходить при высоких температурах, что приведет к постепенному снижению пустот между частицами, тем самым улучшая плотность продукта. В то же время высокое температурное нагрев в процессе спекания также может способствовать росту материала зерен и улучшить непрерывность границ зерна, тем самым увеличивая твердость продукта. Следовательно, спекание является одним из важных процессов для улучшения плотности и твердости материалов.

Плоское шлифование:

- Влияние измельчения поверхности на шероховатость и плоскостность поверхностей продукта.

Шлифование поверхности является обычно используемым методом обработки поверхности для точной обработки поверхностей продукта для улучшения их шероховатости и плоскостности. Шлифование поверхности в основном удаляет неравномерную часть поверхности заготовки путем шлифования и резки, чтобы сделать ее более плоской и более гладкой.

Шлифование поверхности удаляет грубую часть поверхности заготовки, чтобы сделать ее поверхность более гладкой. Удалите неровную часть поверхности заготовки, чтобы сделать ее поверхность более плоской. В то же время он может отремонтировать дефекты на поверхности заготовки, такие как трещины и ямы.

Шлифование поверхности может удалить неравномерность поверхности заготовки, чтобы сделать ее поверхность более плоской. Это улучшает параллелизм поверхности заготовки и делает ее поверхность параллельной эталонной поверхности. Это может улучшить перпендикуляруность поверхности заготовки, так что ее поверхность перпендикулярна контрольной поверхности.

Цилиндрическое измельчение:

- Влияние цилиндрического измельчения на точность размеров и округлость продуктов.

Цилиндрическое измельчение - это распространенный метод обработки, который можно использовать для повышения точности размерных и округлости продуктов. Цилиндрическое измельчение может быть использовано для повышения точности измерения продукта путем удаления неровностей с поверхности материала. Во время цилиндрического шлифования инструмент шлифования сжимает высокие точки поверхности материала и одновременно заполняет низкие точки, что делает поверхность продукта лестной. В результате, точность размерных частей карбида нестандартных карбидов улучшается, а их размерное отклонение уменьшается.

Цилиндрическое измельчение также улучшает округлость продукта. Округаность - это степень отклонения поверхности продукта от идеального круга. Во время цилиндрического шлифования инструмент шлифования размалывается вдоль окружности продукта, что делает поверхность продукта округлой. В результате, округлость продукта улучшается, а его округлое отклонение уменьшается.

Внутреннее цилиндрическое измельчение:

- Влияние внутреннего цилиндрического измельчения на точность и округлость отверстий продуктов.

Внутреннее цилиндрическое измельчение - это метод обработки, используемый для обработки внутреннего отверстия продукта, что оказывает важное влияние на точность и округлость диаметра отверстия продукта.

1. Точность диаметра отверстий: внутреннее цилиндрическое измельчение может реализовать точный контроль диаметра отверстия продукта, контролируя параметры процесса шлифования и размер шлифовального колеса. Во время процесса шлифования относительное движение между шлифовальным колесом и заготовкой внесет изменение апертуры заготовки и путем регулировки параметров процесса шлифования и размера шлифовального колеса может контролироваться изменение апертуры во время шлифования Чтобы реализовать требование точность диафрагмы.

2. Круглости: Внутреннее цилиндрическое шлифование может реализовать управление круглой апертурой продукта посредством управления формой шлифовального колеса и параметров процесса шлифования. Во время процесса шлифования относительное движение между шлифовальным колесом и заготовкой приведет к изменению диафрагмы заготовки, а также путем регулировки формы шлифовального колеса и параметров процесса шлифования, форма апертуры изменяется во время Процесс шлифования можно контролировать, чтобы реализовать требования округлости.

Полировка:

- Полировка оказывает значительное влияние на поверхностную отделку и качество продукта.

Полировка оказывает значительное влияние на отделку поверхности продукта и качество. Посредством полировки неравномерность и небольшие дефекты на поверхности частей карбида вольфрама могут быть удалены, что делает поверхность плоской и более гладкой. Это не только улучшает качество появления продукта, но также уменьшает трение и износ и продлевает срок службы продукта. Кроме того, полировка может также улучшить коррозионную стойкость и устойчивость к окислению частей карбида вольфрама, что делает их более подходящими для использования в суровых условиях. Следовательно, полировка является очень важным шагом в обработке частей карбида вольфрама.

Полные шаги в производстве карбид вольфрамовых карбидов включают порошок, прессование, спекание, плоское шлифование, внешнее измельчение, внутреннее шлифование и полировку. Каждый из этих этапов является незаменимым, что требует точного управления параметрами процесса и использования специализированных инструментов, которые оказывают значительное влияние на качество и производительность конечного продукта. Понимая эти шаги, мы можем лучше понять производственный процесс компонентов карбида вольфрама и широкий спектр применений в различных отраслях. Langsun Carbide оснащен чрезвычайно профессиональными производственными мощностями и специальной технической командой, которая обеспечивает высококачественные нестандартные индивидуальные детали для клиентов из промышленных секторов по всему миру.